Top 50 Lỗi Máy Nén Khí Trục Vít Thường Gặp Và Cách Khắc Phục Chi Tiết
Meta description:
Tổng hợp 50 lỗi máy nén khí trục vít thường gặp như nhiệt độ cao, áp suất thấp, máy không tải, rò rỉ dầu, máy đang chạy tự động tắt, máy thường xuyên báo lỗi, trong khí có nhiều nước và dầu… kèm nguyên nhân và cách khắc phục chi tiết giúp vận hành ổn định.
Tổng Quan Về Máy Nén Khí Trục Vít
Máy nén khí trục vít là thiết bị quan trọng trong các nhà máy sản xuất, xưởng cơ khí, ngành thực phẩm, dệt may và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác. Tuy nhiên trong quá trình vận hành lâu dài, thiết bị có thể xuất hiện nhiều lỗi kỹ thuật ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ, gay thất thoát thời gian và tốn kém nhiều chi phí phát sinh trong quá trình vận hành.
Việc nhận biết sớm lỗi và xử lý kịp thời sẽ giúp doanh nghiệp:
-
Giảm chi phí sửa chữa, tiết kiệm nguồn lực và thời gian của nhà máy.
-
Tăng tuổi thọ máy, giúp máy hoạt động ổn định
-
Tránh gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng đến chất lượng đơn hàng.
Dưới đây là 50 lỗi máy nén khí trục vít phổ biến nhất và cách khắc phục.
1. Lỗi Nhiệt Độ Cao
1. Nhiệt độ dầu quá cao
Nguyên nhân
-
Thiếu dầu
-
Dầu bẩn
-
Két làm mát bị tắc
- môi trường quá nóng
Cách khắc phục
-
Kiểm tra và bổ sung dầu
-
Vệ sinh két giải nhiệt , kiểm tra quạt giải nhiệt có bị giảm công suất hoặc cháy không.
-
Thay dầu định kỳ và đúng chủng loại dành cho máy nén khí trục vít
2. Nhiệt độ đầu nén cao
Nguyên nhân
-
Lọc dầu tắc
-
Van nhiệt hỏng
-
Quạt làm mát không hoạt động
Khắc phục
-
Thay lọc dầu
-
Kiểm tra van nhiệt và thay mới
-
Sửa quạt làm mát, thay bạc đạn theo định kỳ
3. Máy báo lỗi nhiệt độ
Nguyên nhân
-
Cảm biến nhiệt hỏng( nhiệt độ trên màng hình nhảy loạn xạ không theo quy lực nào cả)
-
Dây tín hiệu lỗi hoặc lỏng dây(sẽ không hiển thị được nhiệt độ hoặc báo nhiệt độ ở mức min hoặc max
Khắc phục
-
Kiểm tra cảm biến và thay mới
-
Kiểm tra các đầu dây ,Thay mới nếu cần
2. Lỗi Áp Suất
4. Áp suất khí thấp
Nguyên nhân
-
Rò rỉ khí trong quá trình xử dụng
-
Lọc gió bẩn , móp do quá lâu không thay hoặc xử dụng không thường xuyên xị bụi
-
Van hút mở không hết , hư van đóng mở tải
Khắc phục
-
Kiểm tra hệ thống đường ống, xử lý các điểm xì
-
Thay lọc gió , thường xuyên vệ sinh trong quá trình xử dụng
-
Kiểm tra van hút , vệ sinh van đóng mở tải
5. Áp suất không ổn định
Nguyên nhân
-
Van điều áp lỗi
- cảm biến áp báo không đúng hoặc chập chờn
-
Hệ thống điều khiển lỗi
Khắc phục
-
Kiểm tra van áp suất
- Kiểm tra cảm biến áp suất hoặc thay theo định kỳ 12000 h
-
Kiểm tra bộ điều khiển
6. Áp suất quá cao
Nguyên nhân
-
Van xả áp không hoạt động
- Ngặt lọc tách , lọc tách không đúng công suất
-
Cài đặt áp suất sai
Khắc phục
-
Điều chỉnh lại cài đặt
- Thay lọc tách đúng với công suất máy
-
Kiểm tra van xả
3. Lỗi Khởi Động
7. Máy không khởi động
Nguyên nhân
-
Mất nguồn điện , mất pha, cháy cầu chì , long dây điện…
-
Contactor hỏng
-
Relay nhiệt nhảy
Khắc phục
-
Kiểm tra nguồn , đo cầu chì xem có hỏng không , siết dây điện định kỳ 3 tháng 1 lần
-
Thay contactor
-
Reset relay và kiểm tra nguyên nhân nhảy rolay
8. Máy khởi động nhưng dừng ngay
Nguyên nhân
-
Lỗi bảo vệ nhiệt
-
Lỗi cảm biến
Khắc phục
-
Kiểm tra nhiệt độ
-
Kiểm tra cảm biến
4. Lỗi Hệ Thống Dầu
9. Máy hao dầu

Nguyên nhân
-
Lọc tách dầu hỏng
-
Rò rỉ dầu
Khắc phục
-
Thay lọc tách dầu
-
Kiểm tra đường dầu
10. Dầu lẫn vào khí nén
Nguyên nhân
-
Lọc tách dầu bị hỏng: Bị rách, Bị nghẹt, Sử dụng quá giờ, Dầu sẽ theo khí nén đi ra ngoài.
Áp suất quá thấp: thấp hơn 5 bar quá trình tách dầu sẽ không hiệu quả, dẫn đến dầu theo khí ra ngoài
Khắc phục
-
Thay lọc tách dầu: Lọc bị đen, Lọc bị rách, Lọc đã chạy >3000 – 4000 giờ , kiểm tra vệ sinh đường hồi dầu
-
Điều chỉnh áp suất: tháo van kiểm tra, vệ sinh hoặc thay mới
5. Lỗi Hệ Thống Làm Mát
11. Quạt làm mát không chạy
12. Két giải nhiệt bị tắc
13. Nhiệt độ phòng máy quá cao
Cách khắc phục
-
Kiểm tra quạt
-
Vệ sinh két
-
Cải thiện thông gió phòng máy
6. Lỗi Hệ Thống Lọc
14. Lọc gió bị tắc
15. Lọc dầu bẩn
16. Lọc tách dầu nghẹt
Cách khắc phục
-
Thay lọc định kỳ
-
Vệ sinh hệ thống
7. Lỗi Điện
17. Motor quá tải
18. Mất pha điện
19. Điện áp không ổn định
Nguyên nhân
-
Kiểm tra nguồn điện :
-
Pha R – S
-
Pha S – T
-
Pha R – T
-
<360V → điện áp thấp,>410V → điện áp cao
Điều này có thể làm động cơ điện bị nóng hoặc quá tải.
-
-
Kiểm tra dây dẫn: Dây điện quá nhỏ, Nguồn điện yếu, Hệ thống điện quá tải, Dây bị cháy sém, Đầu cos lỏng, Có mùi khét
Khắc phục: Sau khi kiểm tra, bạn có thể áp dụng các giải pháp như sau
-
Tăng tiết diện dây điện
-
Kiểm tra lại hệ thống điện nhà xưởng
-
Kiểm tra trạm biến áp nếu dùng riêng
-
Sử dụng ổn áp
8. Lỗi Van
20. Van hút kẹt
21. Van một chiều hỏng
22. Van xả nước không hoạt động
Khắc phục
-
Vệ sinh van
-
Thay van nếu hỏng
9. Lỗi Điều Khiển
23. Màn hình không hiển thị
24. Bộ điều khiển lỗi
25. Sai thông số cài đặt
Khắc phục
-
Reset hệ thống
-
Cập nhật cài đặt
10. Các Lỗi KhácBẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ THAY THẾ CÁC BỘ PHẬN CỦA MÁY NÉN KHÍ
Tại sao nên lựa chọn dịch vụ Của Việt Mỹ
Các lỗi còn lại thường gặp trong vận hành máy:
-
Máy rung mạnh
-
Tiếng ồn lớn
-
Rò rỉ khí
-
Máy chạy nhưng không có khí
-
Máy chạy liên tục không ngắt
-
Máy không chuyển sang chế độ tải
-
Máy không chuyển sang chế độ không tải
-
Đường ống khí tắc
-
Lọc hút dầu bẩn
-
Dây curoa bị trượt
-
Hỏng vòng bi
-
Sai chiều quay motor
-
Lỗi cảm biến áp suất
-
Lỗi cảm biến nhiệt độ
-
Lỗi relay bảo vệ
-
Máy bị ngập dầu
-
Nhiệt độ phòng máy cao
-
Hệ thống điều khiển bị nhiễu
-
Máy bị tụt áp nhanh
-
Khí nén có nước
-
Van xả nước tự động hỏng
-
Motor nóng bất thường
-
Máy chạy tốn điện
-
Máy chạy nhưng không đủ lưu lượng
-
Máy thường xuyên báo lỗi hệ thống
Cách Hạn Chế Lỗi Máy Nén Khí Trục VítMáy nén khí trục vít Atlascopco không dầu
Để giảm thiểu sự cố, cần thực hiện bảo trì định kỳ cho Máy nén khí trục vít:
1. Bảo dưỡng định kỳ
-
Thay dầu sau 3000 – 6000 giờ
-
Thay lọc gió
-
Thay lọc dầu
-
Thay lọc tách dầu
2. Kiểm tra hệ thống làm mát
-
Vệ sinh két giải nhiệt
-
Kiểm tra quạt làm mát
3. Kiểm tra điện
-
Kiểm tra điện áp
-
Siết chặt đầu nối
Kết Luận
Việc nắm rõ 50 lỗi máy nén khí trục vít thường gặp giúp người vận hành nhanh chóng xác định nguyên nhân và khắc phục kịp thời. Điều này không chỉ giảm chi phí sửa chữa mà còn đảm bảo hệ thống khí nén hoạt động ổn định và bền bỉ.
