Tại Sao Máy Nén Khí Thường Bị Mất Tải?

Máy nén khí trục vít là thiết bị quan trọng trong nhiều nhà máy sản xuất. Trong quá trình vận hành, một trong những sự cố phổ biến nhất mà người sử dụng thường gặp là hiện tượng máy nén khí bị mất tải liên tục, khiến áp suất không ổn định, máy chạy không hiệu quả và tiêu tốn nhiều điện năng.

Nếu tình trạng này kéo dài, không chỉ làm giảm tuổi thọ thiết bị mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động sản xuất của doanh nghiệp. Vậy nguyên nhân nào khiến máy nén khí thường bị mất tải? Làm thế nào để xử lý triệt để? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

Mất Tải Máy Nén Khí Là Gì?

Trong máy nén khí trục vít, trạng thái hoạt động thường gồm:

• Có tải (Load)
• Không tải (Unload)

Khi áp suất trong hệ thống đạt đến giá trị cài đặt, bộ điều khiển sẽ chuyển máy sang chế độ không tải để giảm tiêu hao năng lượng. Khi áp suất giảm xuống mức thấp hơn giá trị cài đặt, máy sẽ quay trở lại chế độ có tải.

Tuy nhiên, nếu máy liên tục chuyển đổi giữa hai trạng thái hoặc không thể duy trì chế độ có tải, đó được gọi là hiện tượng mất tải bất thường.

Dấu Hiệu Nhận Biết Máy Nén Khí Bị Mất Tải

Một số biểu hiện thường gặp:

• Áp suất tăng rất chậm.
• Máy vừa có tải đã chuyển sang không tải.
• Áp suất đường ống không ổn định.
• Không đủ khí cho sản xuất.
• Máy chạy liên tục nhưng không đạt áp suất yêu cầu.
• Tiêu hao điện năng tăng bất thường.
• Bộ điều khiển hiển thị trạng thái Load/Unload liên tục.

Nguyên Nhân Máy Nén Khí Thường Bị Mất Tải

1. Van Hút Hoạt Động Không Chính Xác

Van hút là bộ phận điều tiết lượng khí đi vào đầu nén.

Khi van hút gặp sự cố:

• Kẹt cơ khí.
• Hở gioăng.
• Lò xo yếu.
• Bám bụi bẩn.

Máy sẽ không hút đủ lưu lượng khí, dẫn đến áp suất tăng chậm và liên tục chuyển sang trạng thái mất tải.

Cách khắc phục

• Vệ sinh van hút.
• Kiểm tra piston.
• Thay gioăng làm kín.
• Đại tu hoặc thay mới van hút.

2. Van Điện Từ Bị Hỏng

Van điện từ điều khiển đóng mở khí cấp cho van hút.

Nếu van điện từ:

• Cháy cuộn coil.
• Tắc đường khí.
• Kẹt lõi van.

Van hút sẽ không nhận được tín hiệu điều khiển chính xác.

Biểu hiện

• Máy không lên tải.
• Máy chỉ chạy không tải.
• Chuyển tải thất thường.

Cách xử lý

• Kiểm tra nguồn điện cấp.
• Đo điện trở cuộn coil.
• Thay van điện từ nếu cần.

3. Rò Rỉ Khí Nén Trong Hệ Thống

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất.

Các vị trí thường bị rò rỉ:

• Khớp nối nhanh.
• Mặt bích.
• Đường ống khí.
• Van khóa.
• Bình chứa khí.

Nếu lượng khí thất thoát lớn hơn lượng khí máy tạo ra, áp suất sẽ giảm liên tục khiến máy luôn trong trạng thái tải hoặc chuyển tải liên tục.

Cách kiểm tra

• Dùng nước xà phòng.
• Sử dụng máy dò rò rỉ siêu âm.
• Kiểm tra vào thời điểm nhà máy ngừng sản xuất.

4. Áp Suất Cài Đặt Không Phù Hợp

Nhiều trường hợp người vận hành cài đặt:

• Áp suất tải quá thấp.
• Áp suất ngắt tải quá gần nhau.

Ví dụ:

• Load: 7 bar.
• Unload: 7.2 bar.

Khoảng chênh lệch quá nhỏ khiến máy liên tục đóng tải và mất tải.

Khuyến nghị

Thông thường:

• Load: 7 bar.
• Unload: 8 bar.

Hoặc theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

5. Lọc Gió Bị Tắc

Lọc gió bẩn làm giảm lượng khí đi vào đầu nén.

Kết quả:

• Lưu lượng khí giảm.
• Thời gian nén kéo dài.
• Áp suất lên chậm.

Máy dễ xuất hiện hiện tượng mất tải hoặc không đạt áp suất định mức.

Giải pháp

• Vệ sinh định kỳ.
• Thay lọc gió mới sau 2.000 – 4.000 giờ hoạt động.

6. Lọc Tách Dầu Bị Nghẹt

Lọc tách dầu có nhiệm vụ tách dầu ra khỏi khí nén.

Khi bị nghẹt:

• Chênh áp tăng cao.
• Lưu lượng khí giảm.
• Máy hoạt động không ổn định.

Dấu hiệu nhận biết

• Báo lỗi chênh áp.
• Tiêu hao dầu nhiều.
• Áp suất đầu ra giảm.

7. Van Áp Suất Tối Thiểu Bị Kẹt

Van áp suất tối thiểu giúp duy trì áp suất trong bình dầu.

Nếu van bị:

• Kẹt.
• Hở.
• Mòn đế van.

Khí nén sẽ không được cấp ra ổn định.

Hậu quả

• Áp suất dao động.
• Máy liên tục chuyển trạng thái tải.

8. Cảm Biến Áp Suất Bị Lỗi

Cảm biến áp suất gửi tín hiệu về bộ điều khiển.

Nếu cảm biến:

• Đọc sai giá trị.
• Mất tín hiệu.
• Sai lệch sau thời gian dài sử dụng.

Bộ điều khiển sẽ nhận dữ liệu không chính xác.

Biểu hiện

• Áp suất thực tế đủ nhưng máy vẫn tải.
• Máy mất tải bất thường.
• Báo lỗi áp suất.

9. Bộ Điều Khiển Cài Đặt Sai

PLC hoặc bộ điều khiển trung tâm quyết định chế độ tải và không tải.Bao Lâu Nên Thay Dầu Máy Nén Khí Trục Vít Một Lần?

Một số lỗi thường gặp:

• Sai thông số cài đặt.
• Sai áp suất ngắt tải.
• Sai thời gian chuyển tải.

Khắc phục

• Kiểm tra menu cài đặt.
• Khôi phục thông số mặc định.
• Liên hệ kỹ thuật viên nếu cần.

10. Công Suất Máy Không Đủ So Với Nhu Cầu

Nếu nhu cầu sử dụng khí nén tăng cao nhưng máy có công suất nhỏ:

• Áp suất luôn giảm.
• Máy hoạt động liên tục.
• Chuyển tải không ổn định.

Giải pháp

• Bổ sung máy nén khí.
• Tăng dung tích bình chứa.
• Tối ưu hệ thống khí nén.

11. Đầu Nén Bị Mòn

Sau thời gian dài hoạt động:

• Trục vít mòn.
• Bạc đạn hư hỏng.
• Khe hở đầu nén tăng.

Lưu lượng khí sinh ra giảm đáng kể.

Dấu hiệu

• Áp suất lên chậm.
• Dòng điện thấp bất thường.
• Máy mất tải thường xuyên.

Tác Hại Khi Máy Nén Khí Bị Mất Tải Liên Tục

Nếu không xử lý sớm, hiện tượng mất tải có thể gây:

Tiêu Hao Điện Năng

Máy vẫn quay nhưng không tạo ra lượng khí hữu ích tương ứng.

Giảm Tuổi Thọ Thiết Bị

Các bộ phận:

• Van hút.
• Van điện từ.
• Khớp nối.
• Động cơ.

Sẽ bị hao mòn nhanh hơn.

Gián Đoạn Sản Xuất

Áp suất khí không ổn định làm ảnh hưởng:

• Máy CNC.
• Máy đóng gói.
• Hệ thống tự động hóa.

Tăng Chi Phí Bảo Trì

Sự cố kéo dài có thể dẫn đến hỏng đầu nén hoặc động cơ với chi phí sửa chữa rất lớn.

Cách Phòng Ngừa Hiện Tượng Mất Tải

Để hạn chế tình trạng máy nén khí bị mất tải, doanh nghiệp nên:http://thiết biện điện công nghiệp

• Thay lọc gió đúng định kỳ.
• Thay lọc dầu và lọc tách dầu đúng giờ chạy.
• Kiểm tra van hút mỗi 2.000 giờ.
• Kiểm tra rò rỉ khí nén hàng tháng.
• Hiệu chuẩn cảm biến áp suất định kỳ.
• Theo dõi áp suất vận hành hàng ngày.
• Bảo dưỡng tổng thể hệ thống khí nén theo kế hoạch.

Kết Luận

Máy nén khí thường bị mất tải có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân như van hút hư hỏng, van điện từ lỗi, rò rỉ khí nén, lọc gió tắc nghẽn, cảm biến áp suất sai lệch hoặc công suất máy không đáp ứng nhu cầu sử dụng. Việc xác định chính xác nguyên nhân và xử lý kịp thời sẽ giúp hệ thống vận hành ổn định, tiết kiệm điện năng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Đối với các nhà máy sử dụng máy nén khí trục vít, việc xây dựng kế hoạch bảo dưỡng định kỳ và kiểm tra hệ thống thường xuyên là giải pháp hiệu quả nhất để ngăn ngừa hiện tượng mất tải, đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục và ổn định.